水路机

 1：采用多段电子脉冲原理清洗，在循环清洗液中放射弱电，松化水锈，水垢，

  2：低压循环清洗功能（液体慢速流动）：缓解机器动力，延长机器使用寿命，主要采用化学分解与松化水锈，水垢（碳酸钙，氢氧化镁， 碳酸镁）。

  3：高压循环清洗功能（液体快速流动）：主要采用物理冲击功能，利用液体的冲击力，把管道中松动与未及时分解的水锈，水垢剥离后回收到液体槽中，进行分解。

  4: 正流清洗功能，反流清洗功能：利用物理功能，从不同方向，角度去分解，松化水锈，水垢。

  三：清水作业清洗：模具管道经过清洗后，管道肯定中残留清洗液，长时间浸泡或干枯粘贴在模具内壁，密封圈上，（特别是酸性的清洗液）肯定会对模具内壁与密封圈有损伤。

  KAKURA模具水路清洗机：采用全自动转换清水作业，利用清水把模具管道中残留的清洗液冲洗干净，不残留清洗液在管道中。

  四：风干作业功能：模具管道经过清洗后，管道中不管是清洗液或清水残留，如果不及时吹气风干，模具管道会造成积水，积水会使模具管道再次生锈。

  KAKURA模具水路清洗机：采用全自动转换吹气风干作业，测底的风干模具管道中的残留积水，杜绝模具管道积水成锈。

  五：钝化防锈功能：模具管道内壁属于钢铁材质，经过碱性，中性，酸性清洗后，如果没有得到保护，模具不论生产或不生产管道中都会快速第二次生长水锈，水垢。

一：清洗模具水路与油路的主要目的与注意事项：

1：使用清洗机清洗模具水路与油路的目的：

1.1：清洗干净水垢，水锈，油垢不让模具堵塞，耽误生产。

1.2：节约成型周期时的冷却时间。

1.3：稳定产品品质。

1.4：保护模具内壁不被水锈，水垢腐蚀，延长模具使用寿命。

1.5：解决人工不好解决的难题，从而节约不必要的人员工时浪费。

2：注意事项：

水锈，水垢，油垢生长周期长，而且非常硬，如果想短时间完全清洗干净，

2.1：采用强酸清洗，强酸清洗虽然达到清洗效果，但是也会对模具有严重损伤。对操作人员也会产生不安全隐患。

2.2：采用粗暴的高压爆破清洗方式，高压爆破清洗虽然清洗力度够强，但是模具内壁本身就长期给水锈，水垢腐蚀，基本上表面很脆弱，再经过高压爆破清洗，模具内壁会造成二次受伤。并且也容易造成接头脱落，外接管爆裂。

2.3：电钻或深孔钻处理，钻头直钻虽然快捷，但是模具水路会越钻越大，而且拐弯处，模仁上的水路无法处理。

3：多段电子脉冲清洗机的优势：

3.1：PLC控制微电子脉冲直接进入模具水路，采用脉冲剥离水垢，再剥离已经生长的水锈，不伤及没有生长成水锈的模具内壁及密封圈。*后钝化薄膜保护模具内壁，至少6个月以内不会生长水锈，水垢。

3.2：不使用高压爆破清洗，避免模具内壁受伤，不会造成水接头脱落，外接管爆裂，从而避免清洗液喷洒出来，波及人员危害及电力设备安全隐患。

3.3：使用水溶性清洗液，符合国家环保要求，对人体无任何伤害，而且对人体皮肤也不会有任何伤害。